熱塑性注塑材料的特點是加熱後膨脹，冷卻後收縮。當然，加壓後體積會縮小。在PPH管件的成型過程中，首先将熔融的塑料注射到模具型腔中。填充後，熔體冷卻并凝固。當塑料零件從模具中取出時，就會發生收縮，這就是所謂的成型收縮。塑料制品從模具取出到穩定這段時間，尺寸仍會發生微小的變化，一個變化是繼續收縮，另一個變化是某些吸濕性塑料由于吸濕而發生膨脹，但主要起作用的是成型收縮。

二、塑件結構及性質的影響

對于聚偏氟乙烯管件的壁厚，壁厚越厚，冷卻時間越長，收縮率越大。對于一般塑料零件，當沿熔體方向的尺寸與垂直于熔體流動方向的尺寸不同時，收縮率也較大。從熔體流動距離來看，遠離澆口的壓力損失較大，因此收縮率大于靠近澆口的收縮率。由于加強筋、孔、凸台、雕刻的形狀都有抗收縮性，所以這些部位的收縮率很小。

1.塑料結構對産品收縮率的影響。

(1)厚壁塑料件的收縮率大于薄壁塑料件(但大部分1mm薄壁塑料件的收縮率反而大于2mm，這是由于模腔内熔體阻力增大所緻);

(2)有鑲件的塑件收縮比無鑲件的小。

(3)形狀複雜的塑件收縮率小于形狀簡單的塑件收縮率;

(4)塑料件在高度方向的收縮一般小于水平方向的收縮。

(5)細長塑料件在長度方向的收縮小;

(6)塑料件在長度方向的收縮小于厚度方向的收縮。

(7)内孔收縮大，外形收縮小。

2.塑料性能對産品收縮率的影響。

(1)結晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

(2)流動性好的塑料成型收縮小;

(3)塑料中加入填料後，成型收縮率明顯降低。

(4)同一種塑料不同批次成型收縮率不同。

3.模具結構的影響

澆口類型也會影響收縮率。當使用小澆口時，塑料零件的收縮增加，因爲澆口在保壓結束前固化。注塑模具中的冷卻回路結構也是模具設計的關鍵。冷卻回路設計不當，會因塑件溫度不均勻導緻收縮不良，導緻塑件尺寸不良或變形。在薄壁件中，模具溫度分布對收縮的影響更加明顯。有以下四點

(1)澆口尺寸大，收縮率降低;

(2)收縮在垂直栅方向減小，在平行栅方向增大;

(3)遠離澆口的收縮小于靠近澆口的收縮;

(4)有模具限制的塑件收縮率小，無限制的塑件收縮率大。

4.成型工藝對塑料制品收縮率的影響。

桶溫:桶溫越高，壓力傳遞越好，收縮力越小。然而，在使用小型澆口時，由于澆口養護的早期養護，收縮率仍然較大，但由于澆口養護的早期養護，收縮率仍然較大。對于壁厚較大的塑料件，即使管溫較高，其收縮率仍然較大。

送料:在成型條件下，盡量減少送料，保持塑件尺寸穩定。但是，如果進料不足，壓力無法保持，收縮率會增加。

注射壓力:注射壓力是對收縮率影響較大的因素，尤其是充填後。一般情況下，壓力高時，由于材料密度大，收縮率小。

注射速度:注射速度對收縮率影響不大。然而，對于非常小的薄壁塑料零件或澆口，并且當使用增強材料時，當注射速度增加時，收縮率較小。

模具溫度:通常模具溫度越高，收縮率也越大。但對于薄壁塑料件，模具溫度高時熔體流動阻力小，然後收縮率小。

成型周期:成型周期與收縮沒有直接關系。然而，應該注意的是，當成型周期加速時，模具溫度、熔體溫度等。必然會發生變化，從而影響收縮的變化。

模具溫度:模具溫度越高，收縮越大。

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