液壓系統管道酸洗通過化學作用去除金屬管内表面的氧化物和油污，使金屬表面光滑，保證液壓系統的可靠工作。管道酸洗應科學、正常、合理地完成過程中的各個環節，使液壓系統能夠正常運行，充分發揮其效能。

管道酸洗有槽式酸洗和循環酸洗等方法。銀川管道酸洗槽目前在施工中采用槽式酸洗法和管内循環酸洗法兩種。

1.槽式酸洗法。拆下安裝好的管路，拆開後浸入酸洗槽中，處理合格後再進行二次安裝。該方法适用于泵站、閥站等液壓裝置内的管道和現場管道量小的液壓系統，如泵站、閥站等液壓裝置内的管道和現場管道量小的液壓系統。

2.管内循環酸洗法。在安裝的液壓管道中切斷或拆卸液壓部件，用軟管、連接、清洗蓋連接，構成清洗回路。用酸泵将酸液放入回路進行循環酸洗。該酸洗方法是近年來比較先進的施工工藝，酸洗速度快，效果好，工序簡單，操作方便，減少人體和環境污染，減少勞動強度，縮短管道安裝工期，解決長管道和複雜管道酸洗困難的問題，避免槽式酸洗容易組裝時的二次污染問題，廣泛應用于大型液壓系統管道施工。

3.管道酸洗技術。

管道酸洗處方和技術不合理，管道内壁氧化物無法完全清除，管道壁腐蝕，管道内壁再次生鏽，管道内殘留沉積物等現象發生。爲了方便使用，現将實踐中篩選出的一組酸洗效果好的管道酸洗技術介紹如下。

4、管路循環清洗。

管道用油循環清洗是管道工程的另一個重要環節。管路循環清洗必須在管路酸洗和二次安裝結束後的短時間内進行。其目的是清除管道内部酸洗和安裝過程中和液壓部件在制造過程中丢失的機械雜質和其他微粒子，達到液壓系統正常運行時所需的清潔度，保證主機設備的可靠運行，延長系統中液壓部件的壽命。

5.循環清洗的方式。清洗方式常見的主要有車站内循環清洗、車站外循環清洗、管道外循環清洗等。

(1)車站内循環清洗。一般指液壓泵站在制造廠加工完成後所需的循環清洗。

(2)站外循環清洗。一般來說，液壓泵站在主機之間的管道所需的循環清洗。

(3)管道外循環清洗。一般來說，将液壓系統的一些管道或集成塊帶到另一個組成電路進行循環清洗。清洗合格後，返回系統。爲了方便施工，通常采用車站外循環清洗方式。也可根據實際情況混合使用後兩種清洗方式，以提高清洗效果，縮短清洗周期。

6、清洗電路的選定。

泵外循環清洗電路可分爲串聯式和并聯式兩種。串聯沖洗回路。優點是電路連接簡單，檢查方便，效果可靠，缺點是電路長度長。并聯沖洗回路:優點是循環沖洗距離短，管路口徑接近，易于把握，效果好，缺點是回路連接麻煩，檢查确定各管路沖洗效果困難，沖洗泵源大。爲了克服并聯沖洗電路的缺點，也可以根據原電路變成串聯沖洗電路。但要求串聯的管徑相近，否則會影響清洗效果。

7.循環清洗的注意事項。

清洗作業應在管道酸洗後2~3周内盡快進行，防止管道内新的鏽蝕，影響施工質量。清洗合格後應立即注入合格的工作油液，每3d啓動設備循環，防止管道生鏽。循環清洗必須連續進行，必須連續三班作業，無特殊原因不得停止。

清洗回路構成後，清洗泵的來源必須連接到管徑粗端的回路上，從總回油管向壓力管方向清洗，使管内的垃圾順利清洗。自制清洗油箱應盡量清潔密封，并設置空氣過濾裝置，油箱容量應大于液壓泵流量的5倍。向油箱注油時，請用過濾車過濾油液。清洗管道的油液需要在回油箱前過濾，大規格管道式回油過濾器的濾芯精度可以在不同的清洗階段根據油液的清洗情況進行更換，可以在100、50、20、10、5μm等濾芯規格中進行選擇。

清洗用油一般選擇粘度低的10号機械油。管道處理好的話，一般的液壓系統也可以用工作油循環清洗。對于使用特殊磷酸酯、水乙二醇、乳化液等工作介質的系統，選擇洗油要慎重，必須證明洗油和工作油沒有化學反應。實踐證明，以乳化液爲介質的系統可以用10号機械油沖洗。禁止使用煤油等對管道有害的油品作爲洗滌液。

沖洗取樣應在回油濾油器上遊取樣檢查。在清洗的開始階段，雜質很多，6~8小時一次的油精度等級接近要求時，可以每2~4小時取樣一次。