PP反應釜機械密封故障怎麽處理?銀川聚丙烯反應釜爲大家好好講解一下幾種案例及處理方法!

1、機械密封件故障及處理。

故障原因及現象

聚丙烯反應器在運行過程中，密封端面經常出現磨損、熱裂、變形和損壞，螺杆、螺紋和彈簧在長時間使用後會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現裂縫、扭曲和變形、破裂等情況。

故障處理方法

當機械密封發生故障時，更換零件或提高機械密封的加工精度，提高機械密封本身和PP反應器其他零件的加工精度是非常有利的。

爲改善密封效果，對動靜環摩擦面的光潔度和平整度提出了更高的要求。動、靜環摩擦面的寬度一般在2~7mm左右。

2、機械密封振動、發熱故障原因及處理

故障原因及現象

在聚丙烯反應器運行過程中，機械磨損和化學腐蝕會使動靜環的連接端面粗糙，動靜環與密封腔之間的間隙太小，會因擺振而引起碰撞和振動。

有時，由于密封端面的耐腐蝕性和耐溫性差，或者安裝過程中冷卻不足，或者端面中包含顆粒雜質，機械密封會振動和發熱。

故障處理方法

如果動環、靜環和密封腔之間的間隙太小，應增加密封腔的内徑或減小旋轉外徑，以确保間隙至少爲0.75毫米。

如果摩擦副配合不當，需要更換環和靜環的材料，使其耐高溫、耐腐蝕。這将減少機械密封的振動和加熱。

3.機械密封洩漏的原因及處理。

機械密封靜壓試驗時的洩漏原因

機械密封在安裝時不小心，密封端面受損、變形、損壞，清掃不幹淨，夾有顆粒狀雜質，定位螺釘松動，蓋子沒有按壓，機械、設備精度不足，密封面不完全貼合，介質洩漏。如果軸套洩漏，則軸套密封圈組裝時沒有壓縮或壓縮量不足或損壞。

定期或突發的機械密封洩漏原因。

機械密封的轉子部件周期性振動、軸向移動量大，會引起洩漏。機械密封的密封面需要一定的比壓，發揮密封作用，機械密封的彈簧需要一定的壓縮量，對密封端面施加推力，PP反應釜旋轉，使密封面産生密封所需的比壓。

爲确保這種比壓力，機械密封要求軸體上的竄槽量不要太大，一般在0.25mm以内。但在實際應用中，由于設計不合理、制造誤差、裝配誤差等原因，軸往往會産生大量的竄槽，導緻周期性或陣發性洩漏。

機械密封經常性洩漏原因

機械密封頻繁洩漏的原因有很多:

1、密封端面缺陷造成頻繁洩漏。

2、輔助密封圈引起的頻繁洩漏;

3、彈簧缺陷造成的洩漏;

其它的還有轉子振動引起的洩漏，傳動裝置、緊固裝置和止推器的質量不良或松動引起的洩漏，機械密封輔助機構引起的洩漏，以及由于介質問題而引起的頻繁的洩漏等。

減少機械密封洩漏的途徑

裝配時要幹淨光潔。機械密封部件、儀器、潤滑油和擦拭材料應非常幹淨。用柔軟紗布擦拭動靜環的密封端面。

修整倒角倒圓。軸封端蓋等倒角應修整光滑，軸封及端蓋相關圓角應砂光擦亮。

安裝輔助密封圈時，不能用汽油、煤油浸漬或清洗，以免膨脹變形，過早老化。

組裝動态環後，用手按壓動态補償環，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環定位是否可靠。安裝動環後，必須保證軸向移動靈活。

4.機械密封振動過大及處理方法。

故障原因及現象

如果機械密封振動過大，.終會導緻密封失效。但是，機械密封振動大的原因不是機械密封本身的原因，PP反應釜的其他部件也是振動的不合理、加工原因、軸承精度不足、聯軸器平行度差、徑向力大等原因。

故障處理方法

軸封、密封腔及機械密封件的安裝要清潔，防止雜質進入密封安裝位置。并合理設計軸向力平衡裝置，使機械密封設備轉子軸向竄動≤0.3毫米，消除軸向竄動。

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