ISCO被電子或氧化劑釋放的自由基所修複。通常在劑量和反應時間足夠時，化學反應速度較快，.終産物爲水、二氧化碳或氯離子(修複了含氯有機溶劑的污染)。該反應在ISCO反應過程中完成，前提是氧化劑的用量和與污染物接觸的時間足夠。一些氧化劑需要與催化劑一起使用。

如何将氧化劑均勻分分布氧化劑仍然是實施化學氧化修複的挑戰。在實施化學修複過程中，現場操作化學氧化處理的人員需要有豐富的經驗，否則将嚴重影響修複時間和成本，甚至導緻修複失敗。

目前主要(常用)的氧化劑種類共有4種：過氧化氫(液态)、過硫酸鹽(固或液态)、過錳酸鹽(固或液态)、臭氧(氣态)。近幾年來，過氧化物過硫酸鹽、臭氧過氧化物和緩釋性氧化劑得到了進一步的發展，特别是緩釋性氧化劑，可幫助緩解由ISCO引起的污染物濃度反彈(拖延症)現象。

ISCO使用過氧化氫有幾種形式:過氧化氫溶液、芬頓、類芬頓、固體過氧化鈣、過氧化鎂和FRPP管中的過碳酸鈉。可處理三氯乙烷、PCE、三氯乙烯、DCE、氯乙烯、BTEX、甲基叔丁基醚、氯苯、總酚等污染物。使用ISCO時，FRPP管中過氧化氫的注入濃度約爲0.5%-12%。近年來，類芬頓氧化法逐漸應用于一些修複場地。由于過氧化氫的放熱反應也有助于修複揮發性污染物，因此過硫酸鈉與過氧化氫相結合的修複方式也被利用。由于過氧化氫會産生氣體，在實踐中，有時會導緻含水層中的氣體堵塞。有研究指出，SOD壤氧化劑需求量、NOD)的範圍約爲1~20g/氧化劑/kg土壤，但SOD應進行試驗，SOD因水文地質特性而異。

高錳酸鹽可以處理三氯乙烷、PCE、三氯乙烯、DCE、氯乙烯、BTEX、多環芳烴、總酚等污染物。多用于PVC的修複，很少用于氯代烷烴的修複。普通高錳酸鹽氧化劑，FRPP管材包括高錳酸鉀(KMnO4)和高錳酸鈉(NaMnO4)，注入濃度一般在0.1%-3%左右，高錳酸鉀易形成MnO2沉澱，堵塞修複通道。

過硫酸鹽可以處理污染物，如三氯乙烷，PCE,TCE,DCE,VC,BTEX,MTBE，總酚，通常使用的過硫酸鹽包括：過硫酸鈉，過硫酸鉀。如果可以提高PH超過10.5，硫酸鹽對于一般不易氧化的氯化烷類(TCA、DCA)也可以相對有效地處理。當過氧化氫被亞鐵活化時，其添加比例将根據污染物的濃度和受污染場地的水文地質特征而變化。可以先做個小測試，測試從1:1開始。使用過氧化氫氧化污染物時，要注意氣塞造成的堵塞。

臭氧可處理三氯乙烷、PCE、TCE、DCE、VC、BTEX、氯苯、總酚等污染物。臭氧反應性強，不固定，半衰期隻有1-30分鍾。當臭氧用作污染現場的氧化劑時，臭氧必須由臭氧産生器在污染現場制造。臭氧可以直接從臭氧注入井注入，也可以溶解在表面的過氧化氫或水中，然後注入地層。由于目前臭氧發生器大多采用電暈放電(高壓尖端放電)，能耗較大，因此臭氧系統的冷卻(冷卻)非常重要。

(1)攪拌技巧(如與過硫酸鈉混合):攪拌泵應在45-60轉/分左右，以免轉速過快起泡，攪拌棒應耐酸堿。

(2)注入頻率:一次(或短時間内)注入預定注入的總量，多次注入注意各井的接受量。

(3)優勢通道問題:原因可能是注水井設置不當，注水井封灌做得不好，隔層不好或者增壓壓力配置不好，現場要注意避免優勢流的過度産生。

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