爲提高SPG工藝聚丙烯裝置的生産應用效果，優化裝置服務功能，同時擴大SPG工藝的實際應用範圍，需加強SPG工藝作用下聚丙烯裝置生産瓶頸問題的分析，綜合評價裝置性能，優化SPG工藝聚丙烯裝置性能。

爲此，需要結合SPG工藝在該裝置上的實際應用情況和效果，對其中的生産瓶頸問題進行分析，制定切實可行的技術改造措施，以達到聚丙烯生産高效益 目标。

首先節聚丙烯生産工藝和SPG工藝概述

1.1概述了聚丙烯的生産工藝。

通過對由三氯化钛和一氯二乙基鋁組成的催化劑在多種技術手段的作用下的合理應用，然後得到聚丙烯。自從聚丙烯大規模生産計劃實施以來，它對各種不同的生産工藝都有很強的依賴關系。在聚丙烯生産過程中，涉及到的生産工藝如下：

(1)泥漿法工藝。這就是所謂的淤漿聚合工藝，它在聚丙烯生産應用中出現得比較早。漿法制法工藝原理如下：将催化劑作用于丙烯單體，通過合理使用攪拌斧反應器，加入适量己烷作爲液體溶劑，再加入約20%丙烯進行聚合。

從漿液法工藝實際應用情況看，該工藝工藝流程複雜，難以有效地控制産品質量，經過長期改進，該生産工藝的應用範圍不斷擴大。

二是本體法聚合法。本發明是一種較先進的液相本體聚合技術，通過對丙烯單體的有效操作，可以得到性能可靠的丙烯産品。采用本工藝，不需添加任何溶劑，單體濃度高，聚合速度快，實際操作控制比較容易。

本體法聚合工藝的應用應注重間歇法工藝和連續法聚合工藝的有效利用，以保證聚丙烯生産能達到預期效果。在這些方法中，間歇法工藝也可以被稱爲小本體工藝，在使用中具有工藝流程簡單，易于控制等優點，爲我國合理應用聚丙烯生産工藝提供了重要保證。

間隙法工藝在實際應用中需要各種催化劑的配合使用，可以滿足鋼材、編織袋等聚丙烯制品的生産要求;通過對間隙法聚合工藝的不斷改進，可以獲得科學的連續法工藝。本發明包含了多種本體法聚合工藝，在目前聚丙烯生産和制造中具有很好的應用價值，有利于提高聚丙烯生産效率。

三是本體法-氣相組合工藝。此技術在生産高性能聚丙烯樹脂産品中取得了較好的應用效果，滿足了多相聚丙烯産品的生産要求，豐富了聚丙烯産品的成分。

(4)可靠的氣相技術。與液相法工藝相比，該工藝可在一定範圍内調節産品品種，提高了裝置的安全性，有利于加強對丙烯産品分子量的控制，保證生産效率。

1.2SPG過程概覽。

如果選擇的裝置在聚丙烯生産過程中采用液相本體與氣相本體組合連續聚合工藝，則該工藝可以稱爲SPG工藝。通過本工藝的支持，使丙烯原料通過脫水、脫硫等工藝進行有效操作，之後達到聚合要求，在聚丙烯生産工藝中具有催化劑利用效率高、共聚物容易生産等優點，占有舉足輕重的地位。爲此，應重視合理使用該工藝裝置，優化聚丙烯生産模式。

分析了2SPG法聚丙烯裝置生産瓶頸和工藝優化措施。

2.1催化劑主系統的生産瓶頸和優化。

科學地設計和有效使用SPG工藝聚丙烯裝置主催化劑加料器，有利于提高聚丙烯生産效率。加料裝置采用立式攪拌罐，電磁閥按合理方式設置在加料器底部，使主催化器能在電磁閥的控制下參與反應，保證裝置能持續生産。

備用加料器也包括在主催化劑系統中，其主要目的是保持加料器正常運轉，使主催化劑使用完畢後能及時切換到備用加料器，使生産裝置處于穩定的工作狀态。

分析了SPG工藝聚丙烯裝置主催化劑加料器的結構，得出其容量隻有20L。在加料裝置高負荷運行時，催化劑可支撐的生産時間有限，每一班主催化劑都要及時切換，以保證裝置的持續生産。

但由于聚合釜反應溫度、内部壓力動态變化，且呈先降後升的趨勢，在切換過程中聚合反應波動較大，給生産環節操作人員的有效調整帶來了困難，在一定條件下還會出現加料器故障，增加了聚丙烯生産中暴聚事故的發生概率。這就要求對主催化劑加料系統進行必要的改造，優化生産工藝，強化對催化劑系統瓶頸問題的有效處理。

改造過程中，應采取以下優化措施：加強主催化劑系統切換頻率的嚴格控制，爲該系統在線外加劑工藝中的推廣應用提供保證;

在實踐中，應結合主催化劑的工作過程，将中間控制添加到分裝過程中，并在既有加料器上增設中間罐，使主催化劑系統運行中、中小罐的催化劑可先進入中間罐，再在新鮮丙烯的作用下對中間罐進行針對性操作，然後達到升壓目的。

該裝置能使中間罐壓力與加料裝置壓力相等時，兩種催化劑均處于貫通狀态，并能在重力作用下，将中間罐内的催化劑放置在預制的加料裝置中，實現主催化劑的在線加料操作，使催化劑的使用得到有效控制，避免頻繁切料的現象。

2D203系統的生産瓶頸與優化。

從SPG法聚丙烯裝置氣相反應釜D203系統的實際應用情況來看，它在以下方面存在生産瓶頸：

D203的實際工作負荷與設計負荷不符，且經常出現超溫現象，影響到溫度指标的準确性，使生産操作過程很難得到有效控制，給設備的正常運行帶來安全隐患;

D203型丙烯氣相循環系統中容易出現粉體挂壁問題，影響管道通暢，使氣相反應釜的控制作用難以發揮，從而影響聚丙烯生産效率。與此同時，由于氣相反應釜旋風分離器處理能力小，D203中聚丙烯的細段難以完全清除，間接地增加了勞動強度，影響裝置生産調節效果;

三、丙烯凝液泵設計流量偏小，難以滿足實際生産要求。

應在以下方面對D203系統生産瓶頸問題進行優化：

結合D203反應釜的操作條件，掌握反應釜的溫度分布規律，制定科學的釜溫控制指标，達到優化系統性能的目的;

(2)聚丙烯裝置丙烯凝液泵出口分支流量的科學設計，保證其合理分配，并能滿足釜溫控制要求;

将氣相釜頂氣包出口線改爲30度角方向，以避免氣相線被堵塞。

3.丙烯循環退料系統生産瓶頸及優化措施。

這個系統的生産瓶頸包括：

(1)在系統長期運行過程中，内部會出現各種雜質，影響系統的純淨;

當大量雜質進入氣相反應系統時，催化劑消耗會增加，影響聚合系統的正常運行，有可能導緻裝置停機。

對于丙烯循環退料系統在工作中出現的問題，在具體處理中應采取以下優化措施：

(1)結合系統組成結構，将能夠連接到高壓力丙烯清洗塔退料過濾器的管道裝入液相反應釜緊急下料線調節閥，以确保将丙烯退料管道輸送到指定區域;

定期對退料系統的安全狀況進行分析，及時解決存在的問題，拓展系統改造思路，爲退料系統運行可靠性提供保障。

三爲結論。

SPG聚丙烯裝置作爲重要的工業化裝置，在實際應用中取得了很好的效果。爲進一步擴大該工藝裝置的實際應用範圍，實現裝置的重大工藝技術改造，應深入分析目前此類裝置使用中存在的生産瓶頸，從多個角度對裝置的工藝技術改造進行探讨，找出科學的技術改造措施，以保證SPG工藝支撐下的裝置在今後的使用中能長期處于穩定、高效的運行狀态。