當前，銀川對有機廢氣的處理常用的方法有吸收法、吸附法、冷凝法、生物濾熱法和熱破壞法等，近年來形成的新技術有電暈法、催化燃燒法、等離子體分解法、光催化降解法等。其原理、适用範圍和主要特點簡述如下：

吸收法淨化了氣體污染物。

吸附法是選擇合适的液體吸收劑對混和物進行淨化，以去除一種或幾種有害氣體的污染物很常用的方法。吸收法處理VOCs具有許多優點，在VOCs處理大氣量大，濃度适中的情況下得到了廣泛的應用，它利用了吸收法可與大部分油類物質互溶的特點，通常采用高沸點、低蒸汽壓的油類等有機溶劑作爲吸收劑，分離含高濃度有機物。

根據吸收機制的不同，可以分爲物理吸收和化學吸收。吸收性一般爲物理吸收性，根據有機物質相似相溶性原理，常以柴油、煤油等高沸點、低蒸氣壓的溶劑作爲吸收性溶劑，将VOCs從氣相轉移到液相，然後對吸收性溶液進行解吸處理，使VOCs得到回收，同時使溶劑再生。吸附劑水化後，經過精餾處理可回收有機溶劑;吸附劑非水化後，從降低運行費用的角度考慮，經常需要進行吸附劑再生，而需要離開廢氣吸收塔進行再生。

吸收劑是在吸收操作中能将混合氣體中某些特定成分選擇性地溶解的液體。通常可分爲物理吸收劑和化學吸收劑。在物理吸收劑和溶質之間沒有任何化學反應，氣體的溶解度僅與氣液平衡有關;在化學吸收劑和溶質之間沒有任何化學反應，氣體的溶解度不僅與氣液平衡有關，也與化學平衡有關。吸收劑一般爲高沸點烴類、水、酸(堿)、胺溶液等。吸收液需經處理排出或解吸後再循環使用。

吸收劑性能的優劣，是決定吸收劑使用效果的一個重要因素。采用吸附法處理VOCs時，選擇吸附劑應考慮以下因素：①溶解性大，這樣吸收操作所需吸收的劑量少，吸收周期長;②揮發性小，這樣吸收液損失小，不易造成二次污染;③對設備無腐蝕，使用腐蝕性吸收劑可增加材料的成本;④價格低廉，來源廣;⑤粘度低，易産生液泛，氣液接觸面小，吸收效率降低;⑥熔點低，無毒，無害，不易燃。

過去使用的吸收劑有一定的缺點，如在處理苯系物時，在20世紀80年代多采用輕柴油、洗油等非極性礦物油爲吸收劑，工程上早在1980年代就開始使用，吸收率高達90%。但是這種礦物油本身是易燃的，而且價格越來越高，并且存在後處理工藝複雜和二次污染的問題。

水是很便宜、特别安全的液體，也是特别理想的吸收劑，但VOCs在水中的溶解度極低，因此應加入具有增強表面活性作用的無機助劑，以增加污染物的分散、乳化、溶解和提高泡沫性能。爲提高VOCs在水中的溶解度，常用強堿性弱酸鹽作助劑，當與表面活性物質配合使用時，還具有很好的助洗作用;此外，表面活性劑還能起到增溶和提高吸收效率的作用。實驗結果表明：選擇多種表面活性劑比單用表面活性劑具有更好的淨化效果。

吸附法對氣體污染物的淨化。

有害氣體吸附法是将多孔固體吸附劑用于處理氣體混合物，去除污染物氣體中的水分、有機溶劑蒸汽、惡臭及其它有害氣相物質。吸附劑的工業用途非常廣泛，包括各種活性土，活性炭，活性氧化鋁，分子篩等。當前市場上常用的有：

首先，活性炭是一種常用的吸附材料，它具有性能穩定，耐腐蝕等優點。因其疏水性，常用于吸附有機溶劑、異味物質等低濃度物質。國内活性炭吸附技術用于制藥、化工、食品等行業的淨化除臭已有很多年。通過生産實踐證明，活性炭具有優異的吸附性能，對染料化工、食品加工、有機化工等工業廢氣具有很好的吸附性能。

2大分子篩：大分子篩吸附法是一種常溫分子篩淨化技術，目前市場上常用的是沸石分子篩，也叫合成沸石或分子篩，它的化學組成一般爲[M(I)M(Ⅱ)]O.Al2O3.nSiO2.mH20式，其中M(I)和M(Ⅱ)分别爲一價和二價金屬離子，多半是鈉和鈣，n被稱爲沸石的矽鋁比，矽主要來源于矽酸鈉和矽膠，而鋁主要來源于鋁酸鈉和Al(OH)等與氫氧化鈉水溶液反應而成的膠體，經幹燥後即成沸石。分子篩具有均勻的孔徑，例如0.3nm,0.4nm,0.5nm,1nm細孔。四納米沸石能吸附甲烷、乙烷，已被廣泛應用于氣體吸附分離、氣體和液體幹燥及正異烷烴分離，但不能吸附三個碳原子以上的正烷烴。有害于沸石的雜質有二氧化硫、氧化氮、氯化氫、氯、硫化氫和氨等，這些成分被沸石吸附後遇到水分時，會與沸石發生反應，使沸石的晶格發生變化。由于它們與分子篩的反應是不可逆的，因此降低了分子篩的吸附能力，從而使吸附器的運行周期随使用時間的增加而縮短。

吸附性是一種物質吸附到另一種物質表面的緩慢過程。吸附性是一種界面現象，它與表面張力和表面能量的變化有關。導緻吸附的動力有兩個，一個是溶劑水對疏水性物質的排斥力，另一個是固體對溶質的親和力和吸引力。吸附劑比表面積和孔隙結構直接影響其吸附性能，選擇吸附劑時應根據廢氣的性質，通過試驗确定。對于VOCs廢氣，宜選用過渡孔發達的吸附劑。另外，灰分也有一定的影響，灰分越小，吸附性能越好;吸附質分子的大小越接近炭孔直徑，越容易被吸附;吸附質濃度也會影響吸附質的吸附量。随着吸附質濃度的增加，在一定濃度範圍内的吸附量也随之增加。溫度和pH值也有一定的影響。随着溫度的升高吸附量減小，随着pH值的降低吸附量增加;所以溫度低，pH低，有利于吸附劑的吸附。

行業應用廣泛應用的是固定床吸附裝置，它具有設備結構簡單、操作方便、吸附劑磨損小、吸附劑需定期更換和與之結合使用等缺點。

直接焚化法對氣體污染物的淨化效果。

直燃法是目前使用廣泛的一種有機廢氣治理方法，它對污染物性質和排放流量的依賴性較小，污染物去除率可達99%。直燒法适用于流量波動較小的情況，但當流量增大時，由于停留時間縮短和混合不勻，會導緻燃燒不完全，從而降低污染物的去除率，因此不适用于流量變化較大的排放處理。對稀釋的排放系統來說，爲了保證所需的燃燒溫度，需要額外的燃料，當有機廢氣的熱值達到5000kJ/Nm3時，可以将其視爲燃料處理。直燃法應用較多，技術成熟，但存在焚燒爐、預熱器材料高溫氧化、運行費用高等問題。

四、weifangfrp.com氣體污染物的催化燃燒淨化。

催化法是一種利用催化劑的催化作用，将廢氣中的有害物質轉化爲各種無害化的混合物，或将混合物轉化爲比原來更容易除去的化合物。

不管是直接焚燒還是催化焚燒，都需要考慮安全性的要求。爲了滿足安全要求，通常将易燃蒸氣的濃度限制在爆炸下限(LEL)(相當于490kJ/m3的發熱)的25%以下，而當排放中易燃蒸氣的濃度超過這一上限時，則需要對排放進行稀釋。由于燃料價格的上漲，催化燃燒越來越受到關注。因爲催化劑能使反應在低溫下進行，因此節省了大量的燃料。除了催化劑的使用導緻初期投資增加外，催化焚燒也比直接焚燒更爲普遍，因爲催化焚燒對污染物的性質和過程條件更爲敏感。觸媒壽命一般爲3-5年。催化焚化一般比直接焚化處理低濃度有機廢氣成本低，但對于高濃度有機廢氣，如果未經稀釋就不應采用催化焚化，否則會由于催化床過熱而失去活性。另外，廢氣中有機物質的含量應該盡可能少的變化，以免損壞催化劑。催化劑燃燒的脫除率一般控制在95%以下，較高的脫除率也可達到，但需要較大的催化劑床和較高的溫度，經濟上不适宜。催化劑燃燒法适用于污染物破壞率在95%以下(通常低于90%)的場地。