PPH罐體是通過螺旋纏繞設備擠壓成罐體的過程。那麽它的纏繞成型工藝過程主要有哪些?和甯夏聚丙烯儲罐一起來看。

1、系統采用熱熔聚丙烯或聚對苯乙酸乙烯顆粒的工藝，将其擠出後，在鋼模上大大卷繞成罐。優勢：生産效率是手工生産的5~8倍，無縫隙，整體性好，耐腐蝕，防滲性能好。可以使罐體的頂部變薄，底部變厚，降低價格。産品尺寸和形狀不限。PPH罐由顆粒材料制成，抗老化性能非常好。

2、外焊是利用進口自動揉捏焊接機組，在儲罐應力大的方位實現大焊縫一次焊接成型的工藝。将性能與儲罐相同的新型PPH粒料在大焊縫處熱熔，并與PPH儲罐的底部和儲罐融爲一體。

3、PPH儲罐内部焊接是自動長臂擠壓焊接技術，是所有技術中重要的一步。與罐體性能相同的新型PPH粒子在内部焊接處熱熔融，與罐底和罐體融爲一體。其原理與外部焊接相同，但設備不同。内部焊接工藝特點：高度機械化和自動化，它的質量非常的穩定。焊縫規格可根據産品的應力特點設計，以充分發揮焊縫的完整性。該産品整體性好，焊接與基體一體，耐腐蝕性和洩漏性好。可減少閃光，縫線光滑美觀。

4、管口裝置爲後一道工序，相當于縮底焊，即采用進口小型自動擠壓焊接機組進行焊接接頭闆和法蘭，然後用開孔器對相應尺寸的PPH罐體進行切割，再采用德國MUNSCH手持式擠壓焊接。噴嘴安裝工藝特點：高度機械化、自動化，産品質量穩定。噴嘴焊縫與罐體爲一體，焊接強度高。能減小飛邊，焊縫光滑美觀。

通過PPH罐的纏繞成型纏繞成型過程來提高PPH罐的設置和使用。甯夏聚丙烯儲罐擁有雄厚的技術力量，歡迎大家緻電咨詢。